查看详情>> 第一讲　建立完善的供应商会员登记与管理系统 1)建立供应商会员的准入管理制度, 从源头优化供应商基础; 2)建置会员的登记规范, 系统化各项项目制度与表单设计; 3)对采购人的需求进行高精度需求分析, 建立基础等级外的专业性信息管理数据库; 4)建立个性化采购需求的量化评估标准  案例:供应商会员库登记的建立, 涉及到广泛的基础信息, 例如:  a)供应商(现行的, 过去的, 潜在的)的基础资料, 包括组织, 人员, 联络方法, 地址, 交通等; b)有关供货品种, 价格, 品质, 周期等方面的信息;  c)供货状态与历史数据, 实际采购,供货情况的详细记录;  d)潜在的供应品种, 能力等;  e)审核, 评估的, 改进的记录;  f)重要的沟通, 或事件处理(例如联络, 退货, 争议等)记录;  g)双方合作的项目, 未来的发展计划;  h)双方交流的文件(例如合同, 变更, 设计资料, 品质标准等);  i)供方的其他信息(例如设计状态, 进度, 相关计划安排等);  j)对状态趋势的预测, 等等. 第二讲 供应商会员库操作与管理 1)三大主流程评审切割 1.准入搜选注册商20% 2.评标后更新调整60% 3.验收后资格调整20% （说明：这里的考核权重和积分只为供应商分级资格调整，供专家参考数据，不作为开标评标依据。） 2)供应商考核的三大评审方法与权重::: 项 目 货物类 服务类 工程类 技术评分 50% 60％ 60％ 商务评分 20% 25％ 20％ 价格评分/履约评估30% 15％ 20％ 3)产品种类与供应商库分级设计指导原则::: A、采购四大商品分类: 1.货物类/消费性物品 2.工程类/建设工程 3.服务类/除1,2,4项以外的其他 4.定点类/指定供应商 B、供应商五大会员分级: 1.A级86～100 (中标过) 2.B级71～85 (中标过) 3.C级60～70 (获准入) 4.D级 <60分+再注册(30天内须重缴资格验证, 否则一年内被禁止邀请招标交易) 5.黑牌级 全零分+被禁止(3年内禁止招标交易) C、360°封闭式考评系统: a)三大主流程在每段评分完成后, 按权重比例重新调整回会员主档的准入资格与会员分级定位; b)在招标邀请时(总家数最多不得超过10家), 按50%中标过会员数与50%未中标会员数比例（最优的前5家会员提取）, 进行各类该当次投标活动;  c)最低价中标商在验收阶段完成后, 须待采购人投诉处理完毕, 方重新调整回会员主档的准入资格与会员分级定位。 d)充分考虑供应商考评的科学性与客观性，引入360度考评系统，从供应商自评、采购人评审、专家量化评审和采购中心评审模式，通过商品与主流程的四阶段，组成系统矩阵评估管理系统。 第三讲 供应商分级管理评审方法(采主客观参数评分法-软硬指标分数): 关键内容+权重+细则与参数+主客观分数:（下面设定的比例分数为大概分数） 1、技术评分部分60%: a)综合参数:  品牌20%, 环保20%, 规格响应50%, 替代10%… b)纳入5M1E(人机料法环金)的专家评估参数信息… c)考虑供应商自评系统中纳入询价供货基础规格与市价比较的专家评估参数信息… d)考虑外观造型,电子验证,机构验证, 水系, 电系, 汽系, 油系, 便利, 感知, 文件齐备等采购人考评参数信系… e)会考虑采购流程中Q/C/D/S(快, 稳, 准)等360°封闭式电子化基本评估参数信息… f)综合参数将增列: 需求响应(规格响应) i.作业方法提供(流程布置与物流) ii.核心技术提供 iii.设备与技工资源 iv.采购中心与专家的经验累积… 2、商务评分部分20%: a)综合参数:  人年均附加价值15%, 交期20%, 品质20%, 售后20%, 优惠25%… 综合参数将增列: i.自行主动录入的意愿(10%的加分); 有别于产业工会， 同行收集， 友情链接的邀请录入… ii.采购中心与专家的经验累积… 3、价格评分部分20%: a)***最低价→公式=(评标基准价/投标报价)*30%*100 b)与第一次准入平均市价参考的价格降低差异超过50%以上时, 由评委进行论证价格合理性，属恶性竞争在会员资格评估应给零分;  c)采购中心与专家的经验累积… 若无任何采购人的有效投诉, 则中标商整体评分给与5%的加分-100分为满分, 资格仍回到中标商级别. 第四讲　360度供应商评鉴稽核系统关键操作 1)供应商基本资料库建立的关键 2)供应商稽核的分级分类的技法 3)商务部分的表格设计关键提示 4)技术部分的表格设计关键提示 5)价格部分的表格设计关键提示 6)评分表的设计与计算原则提示 第五讲如何跳跃供应商评估体系与供应商建立深层次的联盟关系 1)丰田与本田在美国如何通过与供应商同盟关系取得成功案例 2)如何与供应商建立深层联盟关系 a)清楚掌握供应商的情况 b)化解竞争关系，创造合作机会 c)平等监督管理供应商体系 d)发展匹配的技术能力 e)有选择的加强信息共享 f)携手合作共同提高 课程总结：学员问题与讲师互动

查看详情>> 第一讲：规划运输配送方式 1.物流配送流程 库存如何解决? 仓储物流职能7大步骤与口诀 销一补一快速反应链规划, 仓储物流商机在哪？ 配送路径规划的重要关键… 创新JMI(JIT+VMI) 体系的运作流程介绍 2.物料配送方案的制定 物流方案制订实施目标 物流运作利润最大化及成本费用最低化 时间及空间最优化使用 配送业务管理系统化 促进客户商家与客户的供应商物流标准化 高效快速响应的物流运作系统 物流配送的信息化与客户商家及其供应商ERP的整合… 3.仓储物流配送模式创新 现代化仓储管理关键八大步骤  仓储空间规划321原则 自动立库的整合-物流标准化的实施要点 线边仓或前沿仓的规划与实施 新一代物流企业4 大成功发展路径演绎拓扑图 3~5年物流战略五大规划 仓码与货架编码方法 条形码的利用与关键管制 流程仓介绍… 4.运输与配送管理的要求 3PLGPS系统规划与改革要点 强化车调中心与物调中心的管制关键 链接GPS与MES系统的关键 中转配送服务及再创新的JM3I+MA的体系… 5.运输作业流程 物流配送中心流程走一遭:  物流配送管理问题常见缺失 仓储管理问题常见缺失… 6.如何搞好运输跟踪与监控 e化连线到客户销货库存仓的意义为何 ? ETD/ETA的管制技法 成品出销货管制关键技巧 出货装箱装柜关键技巧… 第二讲：物流标准化 1.制造现场物流标准化 仓储物流供料上线标准化 线边仓规划 现场物流动线标准化 2.仓库物流标准化/国际化 2个立方米(2M3)的物流标准化起步 仓储托盘标准化，货架标准化，表示标准化，物流动线 收料入库标准化 储存盘点标准化 发料，备料标准化 3.产品标准化 产品设计标准化 包装标准化，国际化 第三讲：掌握及时准确库存信息 1.追求“零库存” 零库存能做到吗？ 联合管理库存-供应商库存-JMI FOXCONN-E-VMI HUB业界最佳典范 2.如何设定安全库存 影响安全库存的因数 安全库存设定3-9原则 安全库存设定案例 3. 应用实时信息系统代替库存 SS+PP+MM三大主模块信息的衔接关系… ERP-MRP案例讲解(预测,采购物料到位,交货排配共享平台信息系统建设案例) 改变设立仓库的方式 第四讲：第三方物流成本控制与管理 1.如何降低第三方物流成本 第三方物流成本的破局 分销物流应建立的数据库 挑选3PL的方法与组织改造配合 建立新鲜+快稳准的物流领先指标KPI 怎么样建立第三方物流的网络 如何管理第三方物流 物流成本管理的模式 如何确定目标成本 物流成本标准怎么确定 物流成本核算系统，如何进行成本预测 成本的主要规模和内容 2.如何提高物流仓储的电子化水平 3. 物流成本的数据库怎么建立 4.第三方物流车辆成本案例 5.国药物流立体仓运行分拣发货案例 第五讲：企业外部运输----成本降低与服务提高的矛盾博弈(物流发展风险)  1.物流供应定位模型 2.物流风险规避与建设创新 第六讲：物流与仓储成本核算---互动研讨案例与反馈 1.物流成本核算的细节有那些 2.仓储成本管理KPI指标 3.物流配送成本管理KPI指标 问题互动与思考： 物流成本核算/物流标准化如何推行/第三方物流如何管理

查看详情>> 第一讲 库存管理的现状与挑战 1.日本企业JIT供料模式的优劣势比较与迷思，中国企业学习后的创新改进~SCM&VMI争对消减库存的优化… 2.库存消减的模式：a.库存推压给对方的合理性；b.生产管理信息节拍的掌握；c.库存消减的困局与破局… 3.横跨供应链整体的库存问题如何解决~库存只靠一个部门是无法解决的~销一补一快速缓冲链对库存问题的破局… 4.在手库存的迷思与破局－供应链上的平台有几种库存要掌握？… 5.人单物仓信五合一的优化挑战与降低库存关键提示图表… 第二讲 何为库存？具有何种性质？库存是如何发生的？ 1.企业资金流程-所谓库存是和金钱一样的，是躺着不动的金钱（案例图解）… 2.库存的形态分类： A.集成品… B.在制品… C.原物料… D.其他类… 3.零库存的真意探讨… 4.必须有库存的理由~提前的库存概念… 5.处理库存不当后的影响与破局… A.被动的呆滞库存处理vs.主动用周转处理库存问题… B.市场节拍与安全库存的平衡… C.出货提货销货的波动影响库存… D.供应段的库存盲点与交货通知的改进… E.库存提前到位与到位后的供料齐配套率管制… F.呆滞库存的处理与破局… 6.库存管理方法：盘点技法优化；库存周转率的管制… 第三讲 如何实施安全，正确库存管理 1.案例：依据预算与周转计算安全库存的案例探讨… 2.安全的定义~质量与价格的影响与选择… 3.设定弹性保障对库存的影响… 4.异动盘点稽核的关键重点对应库存管理优化… 5.依据历史数据与近期波动计算安全库存案例探讨… 第四讲 正确库存的算法与活用方法 1.预测计划的取得方式与其对安全库存的影响探讨… 2.订单准不准的迷思与其对库存管理的影响… 3.实际提货的市场波动对安全库存管理的影响… 4.配套品库存与出货计划的关联案例探讨… 5.齐配套率对库存影响的再分析… 第五讲 库存适正化的具体推行方法 1.销售数据与物流信息采集配合改造… A.销售实绩数据，出货实绩数据，库存实绩数据的收集与分析… B.库存管理安全系数与前置时间… C.ERP系统下该有的补强~MRP流程完整性对库存的影响… 2.工厂产品库存的管理… A.产品库存实施线边仓实时化管理… B.交货通知与供应商未结订单管制… C.100％承诺到25％承诺的库存准备管理… D.加挂在ERP上的群组排配技术对库存的影响－案例探讨… 3.制造现场在制品库存与生产计划的互动管制… 4.采购利用MRP共享平台管制零件，材料库存的案例探讨… 5.实施JMI＝JIT＋VMI的破局之道… 第六讲 适正库存控制最新技法 1.处理藏而不用的库存/过剩库存… 2.降低销售产品品类数量，标准系列整合… 3.消减库存停放据点数… 4.加快订单周转与提升对预测分析管理的能力… 5.第三方物流的资源整合…

查看详情>> 第一讲 仓储规划---公司VMI-HUB规划案例 仓库选址 仓库分类 仓库布局 库区规划，货位布置，货位编号 仓储设备，货架选择 仓库组织与仓库人员管理 工厂仓储规划问题讲师互动探讨 工厂仓储挑战---工厂不建仓储行不行 第二讲 物料管理准备---世界500强企业物料编号案例-简洁明了 物料编号 库存现场物料定位与标示 物料清单-BOM 物料帐卡---账务一致，卡证对应. 第三讲：入库管理---收货入库现场案例分析 入库准备 物料接受流程 入库登记 保管卡帐设置 物料档案 损害赔偿 第四讲 仓储搬运---仓储搬运工具案例 搬运原则，搬运方法与工具 认识运输标志 搬运要求 提高搬运效率 特许物料搬运 仓储用各种物流设备叉车的种类，特种叉车. 油压叉车与电动叉车使用规范与保养实例 仓储货架设计选择与规范实例 仓储使用的各种托盘与托盘标准化 Pallet Area-标准重货架, 仓储标准楼高至少几米? 第五讲 仓储保管---仓储储存现场案例 储存保管的要求 物料堆放 物料标示 仓库保管技术，不同物料的保管要领 储存日常质量监督 呆废料的处理 第六讲 仓库盘点---盘点核查案例标准SOP 盘点的作用，盘点的功能与认知, 如何做好盘点,盘点准备工作 盘点记录工具 盘点程序---盘点SOP 盘点准备 实施盘点 盘点结果统计 差异确认与处理 第七讲 仓储库存管理---安全库存控制3-9原则案例 什么是库存 库存类型与要求 库存与周边业务 库存的作用与弊端 零库存与适当库存 库存的分类 采购周期与安全库存 第八讲 仓储出库管理---原物料与成品发料与领料案例 物料发放，与拣配料流程 物料发放手续，发放原则 发料凭证审核 备料 物料发放 做好登记入账作业 发料问题处理 退料 管理  物料超领管理  成品出库，装车管理 成品出库异常情形处理 成品装车安全防护管理案例 第九讲 供应链与工厂物流链核心: MRP管理---SD/PP/MM供应链三大模块同平台互动案例 SS+PP+MM供应链三大主模块信息的衔接关系… ERP-MRP案例讲解(预测,采购物料到位,交货排配共享平台信息系统建设案例) 第十讲 仓库安全管理---某台资企业贵重物资安全管理案例 建立仓储管理标准操作规范 强化库存安全管理与安保管理 仓库消防管理 仓库5S管理 第十一讲 如何做工厂物流的标准化---国际物流标准化案例 1.制造现场物流标准化 仓储物流供料上线标准化 线边仓规划 现场物流动线标准化 2.仓库物流标准化/国际化 2个立方米(2M3)的物流标准化起步 仓储托盘标准化，货架标准化，表示标准化，物流动线 收料入库标准化 储存盘点标准化 发料，备料标准化 3.产品标准化 产品设计标准化 包装标准化，国际化 第十二讲 如何降低仓储物流配送成本？ 物流案例分析： 成品物流配送的互动500公里雷达图建Hub，Hub缩减为10个，每个建置10万立方米，日常采流动集装箱周转，每年需5万个-谈判优势. 精益采购供应链JMI联合管理库存体系的建立. 联合管理库存JMI=JIT+VMI定义 及时化供料(JIT)供应商正确准时循环取货运交至线边仓, 使用1个补充1个付费1个. 物流成本计算经典新3段式报价法则是啥? BOM 报价结构破题-物流费隐藏啥利润? 2个立方米(2M3)的标准化起步，物流标准化. 经典新3段式报价-US$2的启示 仓储物流如何有效利用第三方物流 如何选择第三方物流公司及关键绩效指标 a)GPS追溯能力… b)物控周转能力… c)运输配送效率… d)标准化建制的改善能力… e)订单配送的准确性… f)建议保持五个以内KPI追寻目标 第十三讲: 如何提高物流仓储的电子化水平？ ERP+建设需要外挂的模块及其操作重点 做企业物流或物流企业哪个好 ? 线边仓实时化是指利用何种 IT 工具 ? 信息自动化的投资条型码扫描, GPS… 仓储条码管理系统解决方案-1 仓储条码管理系统解决方案-2 物流仓储信息流关键流程图 信息流设备条码打印机选择与条码系统现场操作案例 相关条形码应用MCD产品介绍  物流仓储系统人,单,物,仓,信 5合一的操作; 物流信息管理优秀典范案例：神经末梢搭接客户前沿实提卖相及供应商线边的库存. RFID技术在物流领域的应用与实践

查看详情>> 第一讲：采购谈判职能与对手 1.认清采购的对手，一体两面。 2.与供应商段面对面谈判的职能是那些人？ 3.采购的生涯规划是？ 第二讲：询价议价方法与谈判技巧应用 1.选择与评估供应商？性价比的迷思与破局 最低价格＋性价比判定 ！案例分析 2.合理逻辑对待供应商的价格选择策略案例研讨 中心价格线与最低价的供应商选择破局？ 3.质量与价格成正比吗？-选择供应商的战略案例 与目标价（中心价）有何关系？ 最低价格的供应商该做哪些对策？ 质量观点下又该如何选择供应商？ 4.立项管制供应商关系与其份额的战术控制 供应商分级与分类 供应商五大会员分级关系管理 5.供应商的成本破局 隐藏利润透视杀价技巧 价格列表分析供应商的定价 JIT标准现货低值采购价格破解 决定谈判区=决定谈判的范围 常规特性的供应商成本分析：三段式报价破局&四季降价技法 非关键类型的供应商只知成本, 则如何定价 ?经验值公式 ? 采购案例-BOM 报价结构破题 瓶颈和内协特性的供应商成本分析：三段式报价破局&四季降价技法 6.采购供应链高级技能不准用现金买料的高级谈判技法 7.采购的供应商选择与物流优化立项案例分析须作三年计划…案例分析 第三讲：谈判准备供应商管理分析 1.供应商分类战术上较具逻辑的模型分析1 采购项目定位From8/2原则分类ToSPM距阵定位 SPM1=Supply Positioning Model供应定位模型 采购战术谁赚钱? 谁省钱? 采购总额支出分析横向考虑 采购项目影响分析纵向考虑 IOR=影响力＝风险值 PIP获利影响潜力 为采购零组件-原材料设定供应指标 2.供应定位模型步骤二 降低采购成本战略性作法 啥是物料分级分类？物料取得分类主轴 8大分级分类项目定位主轴 采用供应定位模型降低成本 关键瓶颈自制常规4级分析 3.情境分组互动： 按支出大小任选出20 种物料品种再做出优先顺序排序分析表 4.采购获利策略48字箴言 5.供应商家数的决策分析：供应商名录定义分析 6.供应商会员授信稽核分级评分矩阵式技术指标及参数结构演绎表 7.采购供应商管理稽核智能化评估流程 360度供应商评鉴稽核系统关键操作 供应商会员库建设与管理三大主流程评审切割与权重 供应商考核三大评审方法与权重 供应商五大会员分级 8.采购9条智能化稽核重点 第四讲 与现有供应商谈判破局---供应商大会 1.采购谈判合同30多个条文中，那两个条文或段落最重要？ 合同的第二条与倒数第二条 2.采购商合同(契约)关系-连续图谱 供应-采购方关系连续图普及其对谈判的影响 供应-采购两方关系连续图譜 3.供应商大会各个击破技法同行咨询避讳 现场访谈人与料成本领班的天机 先报规格再报价格 范围价最低差距价 红字接单黑字出货 打不过敌人则加入 年底盘点前的协助 年底加严特采阳谋 第四季降价的判定 4.四季降价技法中论及有关质量管制的重点是？ 提示：利用特采 5.供应商质量问题谈判8D Format案例 6.供应商责任扣款项目（1~3个）及计算标准 7.Force Parts免费补换货与馈赠的迷思 8.如何与供应商建立战略联盟 ? 9.价格中心线制定的具体来源 ? 10.采购与其他部门权力如何分享 ? 11.供应商质量管理可以从那几个方面考虑，应该怎样的把握 ?常见的方法又有哪些？ 12.采购供应链管理前三大重要的KPI ? 第五讲 与供应商优势谈判技巧实例 1.谈判实操：谈判前，谈判中，谈判后，采购游戏规则设定 谈判前该怎么准备:  谈判前询价的标准化,报价中除了价格外，还须要供应商提供那些量化参数？谈判前评估,谈判前初步优劣势比较,比价格更重要的参数！ 谈判中如何谈:  谈判中供应商关系管理,甲供应商的反复报价,选择更改规格，为啥？谈判中选择: 询价议价规则的基本，不能破啥底线？性价比的结果该选择谁？ 谈判后改如何抉择: 仅考虑公司利益，破格让供应商再调整，那家有优势？ 2.谈判案例：供应商用三段式报价的谈判实例 3.谈判案例：供应商用两段式报价的谈判实例 4.合作共赢2014！供应商大会召开如何与供应商谈判